1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三（sān）回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低（dī）燃料的消耗。
